现今利用布鲁纳尔系统的instrument flight可以比较简单地评定印刷产品质量。通过扫描分光计测量印刷的测控条，将数据存储，并根据30多个胶印参数计算出最佳的色彩校正值。与规定的标准对比分析印刷产品后，便得出星数多少，星数越多，质量越好（最高5颗星）。
实际上已将这项技术整合在曼罗兰单张纸胶印机上，用来控制质量。该技术与quad tech公司的联机测量和调节系统相结合，同时也用于卷筒纸胶印机。因此可大大减少印刷机上占用时间和材料消耗，印刷中保持墨色稳定。总的来说，为了控制胶印最终产品质量。
proof checker是一款检验软件，2006年10月首次在瑞士一家印刷厂安装使用，并作为对instrument flight的补充。该软件首先在数码打样阶段开始使用。印刷工人利用proof checker软件可以确定提供的印刷数据是否在规定的标准内，以及在印刷开始时是否可以毫无问题地校准。
此外，输出设备不论用电子照相的墨粉，还是用喷墨印刷，带或不带网点，这些都无所谓。因此proof checker软件的目标群体不仅限于胶印厂，数码印刷厂也使用这种软件，以便提高其印刷质量。
1 数码印刷
如果说，对不同的数码印刷技术作比较，迄今大多还是凭视觉进行的话，那么现在首次采用“布鲁纳尔系统欧洲标准”的测量技术进行比对。据企业称，现今这种工业标准显示出标准化胶印的最精确的特性。
这方面主要采用proof checker软件对数码印刷系统进行分析和评定。除去软件之外，打样斑马控制条在www.system-brunner.com上免费下载是检验系统的重要部分，利用这种斑马条可以采集依据布鲁纳尔欧洲标准系统的胶印所有参数，尽管打样是用无网喷墨印刷的。斑马条是一种测控条，由5%至100%的20个阶调梯级组成，但斑马条总是以低于50%的测量色块与高50%的测量色块交替排列。因此产生用来足以自动识别小测量色块的反差。
打样斑马条使用扫描分光计来测量。软件根据其对图像的颜色影响分析和评估50多个参数，并用5颗星评定质量类似于instrument flight的设计。灰平衡均匀就是质量最好的。
使用不同打样系统的用户采用proof checker软件证实，在任何情况下都能与胶印标准达成一致。无论是喷墨系统，还是墨粉印刷系统都无所谓。无论印刷图像的颜色颗粒是由调幅网、线条网、调频网还是由彩色墨粉实地构成的，这些对测量仪器都是无所谓的。对整合在软件中的公式和算法也不必担心考虑。
2 检验7种数码印刷机
在系列试验中，用佳能、惠普indigo、konica minolta、柯达、奥西、赛科和施乐7家的数码印刷机各印两套a3尺寸的布鲁纳尔系统测试版。测试版由不同的测量成分、打样斑马条和严格要求的测试图像组成，随后在瑞士洛迦诺的一家企业采用proof checker对这些测试图像进行评定。评定结果表明，各厂家的数码印刷系统已基本上达到接近欧洲胶印标准水平，但所有的印刷系统也还存在不足之处，按照欧洲标准评定，部分印刷系统与胶印尚有明显的视觉偏差。
3 灰平衡的均匀性
这主要涉及或多或少带锯齿形的阶调值曲线，与胶印曲线相比太高或太低，或相隔很远。当灰平衡的均匀性显示有缺陷时阶调值曲线没有变化。“平衡的均匀性”表明，灰平衡在整个阶调值范围内反应的情况多么不显眼。具有20个亮度梯级的灰平衡测量区段，在新的测量成分中通过亮度曲线采集和分析，并换算成色度测量，在布鲁纳尔六角形系统中显示。20个测量点用来显示和评定中性灰轴的偏差。
4 检验正式印刷质量
此外，从每台数码印刷机连续印刷的100份中分析其过程的变化，并与胶印比对。结果表明，过程变化也与机器调节和维修保养有关，总的来说，如今胶印显示出最佳的过程稳定性。
数码印刷系统的效果是否可以改善，取决于其前端和终端系统和在墨色和印刷控制中的介入可能性。专业用的数码印刷机可以在阶调值曲线、最大密度和其他调节方面进行这种介入，并能快速达到较高的质量水平。
5 整合的测量
现在一些数码印刷系统制造商已经把测量控制技术整合在其印刷系统中，它可以自动平衡有关额定值的测量结果，或保持数码印刷系统中的参数，如温度和空气湿度的稳定。采用布鲁纳尔系统与整合校准技术可以提高质量并能达到与胶印标准一致。
从proof checker软件的发展过程可以看出，使用quad tech / instrument flight软件的卷筒纸胶印厂商已经接受布鲁纳尔系统的欧洲胶印标准。此外，据布鲁纳尔系统公司称，德国的用户说由于胶印过程标准的允差较大，他们对此标准束手无策。但是，数码印刷者对proof-checker技术感兴趣。
胶印厂和印前企业不仅能按照胶印标准校准他们的打样，而且也能校准其数码印刷机。
数码印刷厂可以客观地检验其印刷结果如何接近胶印标准，优化印刷输出，并以此招揽客户。